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閥門生產(chǎn)流程介紹：以下為閥門生產(chǎn)流程簡介，具體詳細的流程以及工藝請參考我公司技術新聞指導

一.閥體鑄造

簡圖如下：

1.打蠟車間-模型-燙蠟-冷卻

2.制殼車間-細砂-粗砂-制殼

3.退蠟

4.焙燒

5.澆鑄

6.落沙又稱通沙

7.打磨拋丸

二.鑄件處理：

1.打磨

2.噴砂

3.鑄鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼(退火處理)；

不銹鋼類(酸洗、固溶處理)。

三.閥體加工

1.閥體中頭加工，以及澆口處理

2.鉆孔，反刀

3.密封面粗車

4.密封面堆焊（針對硬密封閥門進行堆焊工藝堆焊材質有耐磨，耐腐蝕，硬度要求等材料如下：Steel、2Cr13、D507Mo、304、316等等）

5.閥體以及通徑大打磨

6.閥體密封面精加工

7.閘板閥瓣密封面粗車

8.閘板以及閥瓣進行堆焊

9.閥瓣以及閘板精加工

四.閥蓋支架加工

1.球閥法蘭以及通徑加工(閥蓋密封兩向，閥蓋澆口)；止回閥閥蓋外圓密封墊處加工

2.閘閥，截止閥類支架中頭

3.支架上密封螺紋加工

4.支架填料以及并帽螺紋加工

5.支架千斤鉆孔

6.支架閥桿螺母加油嘴攻絲

五.配件加工

1.鍛壓圓鋼，退火（閘閥截止閥）

2.加工上密封，飛螺紋以及洗對邊（閘閥截止閥）

3.磨光桿去毛刺（閘閥截止閥）

4.平閥桿底部讓閘板受力均勻

5.球閥類加上四氟墊以及O型圈（軟密封類）

6.除靜電裝置以及其他要求根據(jù)客戶要求定制

7.我公司不銹鋼球閥閥桿，球跟閥體同材質，螺栓為304螺柱標記B8，304螺帽為A2-70

8.閘閥，截止閥閥桿４"開始鍛壓，所有閥桿都測試上密封

9.閥桿螺母為六角銅材質螺母

10.我公司150LB方形金屬墊全部為定制模型線切割帶內(nèi)環(huán)，內(nèi)無焊點特制金屬墊（優(yōu)點比其他金屬墊耐用，無論怎么裝，怎么拆不會壞）

六.裝配試壓

1.閘閥150LB 6"以下配裝T型并帽，6"開始配軸承，8"開始裝雙軸承，裝置軸承并帽，打頂針，300LB閘閥4"開始同上；

2.所有手輪為噴塑烤漆，g端大氣；

3.所有閘閥，截止閥殼體測試為密封壓力1.5倍，密封測試為閥門密封要求壓力1.1倍；

4.閥門每臺都有測試上密封

七.成品驗收

1.閥門外圓，凸臺，眼距測量減壓

2.外觀檢查

3.閥門密封水線封蓋保護檢查

4.各部位配件檢查

八.裝箱裝柜發(fā)貨

1.裝箱整齊擺放

2.隔板分層保護

3.按時交貨